• 河間軌道板場全程信息化助推 “智”造升級
    作者:王丹 ?孫東 時間:2019-10-24
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    河間軌道板場依靠科技興業,投入使用流水機組法智能生產線,使生產全程實現了信息化、無紙化集中控制,助推該場重點出品、具有中國自主知識產權的CRTSⅢ型軌道板“智”造能力不斷強化升級。

    河間軌道板場建場即采用國際領先水平的軌道板流水機組法智能生產線,主要承擔京雄城際鐵路32680塊軌道板生產任務。按照“智能京雄、精品工程”的建設目標要求,該場依靠創新技術和智能手段對生產全程實施信息化監控和網絡化生產,實現了高科技、高質量、高效率引領發展的目標。

    在軌道板從無到有、從生產到過檢下線的15個環節當中,智能機器人首先在“智”造過程中彰顯身手。它們在自動清理模型上的混凝土殘渣和雜物,自動噴涂脫模劑,自動安裝預埋套管,自動對成型軌道實施3D掃描檢測等工位,實現了精準、高效與安全“三位一體”。在信息化生產與檢測方面,通過讀卡器讀取RFID卡中模型和模板的生產數據、各工序制造信息,實現了信息化指導生產和產品信息全程一體化、可追溯。通過控制中心集中數控管理,實現了模型張拉、各環節溫控、預應力筋張拉、混凝土澆筑及養護全程自動化、信息化施工。在信息互聯共享方面,從材料進場檢測單到發放單,從生產過程的數據資料到制作畫面采集,從下線養護到檢測合格,板場把以上信息全部壓縮制作成為檢驗批號,像“身份證”一樣隨板出場,使每一塊軌道板的生產、制造信息可追查、可驗證,以公開透明的共享方式彰顯鐵建人奉獻精品的責任與氣魄。

    作為具有中國自主知識產權的CRTSⅢ型軌道板生產的標桿生產線,今年以來,該場還先后兩次接待了“一帶一路”沿線國家中的印度和塞爾維亞交通和鐵路代表團到場觀摩考察,場內智能化模板自動清洗機器人、預應力自動張拉、中心控制室信息化系統、3D智能質量檢測等關鍵環節引起代表團濃厚興趣,紛紛拿起手機拍照,向場方講解人員深入了解情況,嘆服中國“智”造的高科技含量。

     

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